Технология производства и перспективы применения керамического волокна

Существует три метода изготовления керамических волокон: метод прядения, метод выдувания и метод прядения. Керамическое волокно в бумаге из керамического волокна обычно используется методом выдувания. Метод продувки заключается в распылении расплавленного смешанного сырья на периферийную поверхность высокоскоростного вращающегося диска в состоянии тонкого потока под давлением инертного газа. Под действием тянущей силы высокоскоростного вращения диска спряденные нити наматываются на диск для получения керамических волокон в несколько микрон.

Керамические волокна, используемые для изготовления бумаги из керамического волокна, должны быть очищены от некачественных неволокнистых керамических частиц. Затем с помощью взбивалки отрегулируйте длину волокна соответствующим образом, убедившись, что отношение длины волокна к ширине равно или больше 10. В процессе течения керамические волокна должны находиться во взвешенном и диспергированном состоянии. Она может быть изготовлена ​​на обычных канатных, ротационных, наклонных и других бумагоделательных машинах.

В зависимости от применения продукта связующее может быть добавлено в суспензию перед изготовлением бумаги из керамического волокна или может быть исключено. Однако, чтобы обеспечить прочность, необходимую для промышленного производства, в производимую в настоящее время бумагу из керамического волокна добавляют высокотемпературные связующие.

Керамическое волокно широко используется в теплоизоляционных и жаростойких материалах различных термических печей. Поскольку его объемная плотность намного ниже, чем у других огнеупорных материалов, аккумулирование тепла очень мало, а эффект теплоизоляции очевиден. В качестве материала футеровки печи он может значительно уменьшить термическую печь. Потеря энергии произвела революцию в термических печах с точки зрения энергосбережения. С другой стороны, технология и методы его применения также произвели революцию в кладке термических печей.

В настоящее время «сопротивление вдуванию в волокно, сухая акупунктура для изготовления одеяла» и «сопротивление прядению волокна, сухая акупунктура для изготовления одеяла» по-прежнему являются двумя типичными технологическими процессами для производства керамического волокна в мире. Поскольку диапазон применения керамических волокон расширяется, а также с развитием высоких технологий, продукты из керамического волокна должны развиваться в функциональном направлении, чтобы соответствовать специальным функциональным продуктам, требуемым в конкретных областях, таких как создание продуктов с превосходной высокой температурой. сопротивление. производительность, механические свойства, гибкость и прядимость. С точки зрения методов производства, метод плавления и химический метод сосуществуют и развиваются одновременно, чтобы удовлетворить потребности различных областей применения. Метод плавления часто используется для получения аморфных волокон. Он имеет низкое техническое содержание, низкую себестоимость и широкий спектр применения. Он в основном используется в качестве основного материала в области промышленных печей, нагревательных устройств, огнеупоров и теплоизоляции. Химический метод используется для производства поликристаллического волокна. Этот метод имеет высокое техническое содержание, высокую стоимость производства и высокую добавленную стоимость, но продукции все еще мало. , ядерная энергетика и другие передовые технологии.